維修案例

    PLC 系統的常見故障與維修

    由PLC發送變速命令,變頻器執行調速任務,提升了設備使用效能。但在設備運轉初期,PLC系統故障率特別高,“死機”、丟失程序等突發事件頻繁發生。為此,我們技改組8人24h輪回跟車維修,不但增加了用工費用,而且購置PLC系統框架、模塊及裝載程序等,費用最高時達到每月每臺2萬余元。通過多次的反復實踐,我們在該設備的安裝、調試、維修保養中積累了-些體會:


    1PLC系統電氣安裝與調試


    1.1PLC系統安裝中的注意事項


    PLC 系統的常見故障與維修

    掌握PLC系統裝置規格、構成、編、程1/0模塊及其特性、安裝和維護等方面的知識,是正確使用該產品的重要保證。PLC供電電源范圍寬,一般是直流20.4V~28.8V,交流85V~264V(47Hz~63Hz)。接線時一定要分清供電方式,如果把交流220V錯接到直流24V供電電源上,或者接到直流24V傳感器輸出電源上,都會造成CPU的損壞。,畫出1/0接線圖,就能完成布線工作。在布線中低電平信號線與電源電纜應單獨敷設,相互間距離應大于200mm,分別裝入不同的管槽中;若必須同槽走線時,控制信號線要選用屏蔽電纜,當長度超過300m時,要采用中間繼電器轉接信號或使用PLC的遠程1/0模塊;交流線與直流線要分別使用不同的電纜,開關量、模擬量1/0線應分開敷設,并采用屏蔽線;傳送模擬信號的屏蔽線,其屏蔽層一端應良好接地。必須給PLC接上專用地線,線徑要足夠粗,禁止與其他設備串聯接地,且接地點應盡可能靠近PLC系統;對供電系統中強電設備的外殼、柜體、框架、機座及操作手柄等金屬構件必須進行保護接地,電控柜內不宜采用熒光燈具照明。


    1.2PLC系統的工作調試


    現場調試維修工作量少,用戶程序調整方便,通過其完善的自診斷功能,結合PLC的LED指示和編程器提供的實時梯形圖狀態,就能迅速查明故障的原因。編程方法簡單,PLC使用最多的編程語言是梯形圖,梯形圖形象直觀,其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似。熟悉傳統繼電器控制原理電路圖后,將其相應控制原理轉換成梯形圖,用來編制用戶程序裝人CPUoCPU是


    PLC的大腦,一定要安裝在基本框架中緊貼電源的第一個槽中。PLC通電后,在系統程序的監控下,周而復始地按一定的順序對系統內部的各種任務進行查詢、判斷和執行,按順序循環掃描的過程對PLC的用戶程序進行試驗室模擬調試步驟如下:插上編程器,先輸入一個通行字來保護程序的內容:進入監控界面,監控輸入輸出點的狀態,輸入信號用小開關通斷來模擬;模擬設備生產控制過程運行,通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態;用修改程序或更換模塊的方法進行統調。使用清除程序操作時要謹慎,如果僅是清除單個或部分指令,應選用DEUPRV來逐條刪除,防止誤操作將全部程序刪除。


    2PLC控制系統應用中的突出問題


    2.1PLC系統用戶程序不穩定的對策


    PLC系統受內外部干擾源干擾,從根本上是無法消除的,只能針對具體情況加以限制。生產現場的抗干擾技術措施,通常是從電源與接地保護、接線安排屏蔽和抗噪聲等方面來制定。當系統中含有擴展單元,則其電源必須與基本單元共用一個開關控制,確保通電與斷電必須同步。PLC內部電路包括CPU、存儲器和其他接口,共接數字地;外部電路包括AID、DIA模數轉換器等,


    共接模擬地,并用粗短的銅線將PLC底板與中央接地點星形連接,預防噪聲干擾。在維修線路板時,嚴格按照原設計方案進行操作,嚴禁擅自改動布局,謹防人為對主機系統制造出干擾信號,導致系統工作不穩定。在惡劣環境下(如該設備處于強感性電磁信號、粉塵污染嚴重的環境中),就要采取相應彌補措施。在PLC外殼底板上加裝一塊等位屏蔽板即鍍辭板,保護地線使用銅導線與底板保持-點連接,其截面直徑應不少于LOmm,以構成等位屏蔽體。對模擬量信號的屏


    蔽總線將中央點連接在參考電位或GND上,數字量信號線的電纜兩端接地,可保證較好地排除高頻干擾。設備控制系統中出現死機或程序丟失的故障較常見,其原因通常是由于接地不良、接線有誤、操作失誤和受到干擾等幾個方面的原因造成的,要通過設備維護管理手段來預防,做好程序備份。周期性死機特征是每運行若干時間就出現停機,無故障顯示,斷電復位后重新啟動又-切正?;虿还ぷ?。在PLC系統電漉輸入線間并聯一個


    2.2mF電解電容器,濾除高頻干擾脈沖;對PLC機架插槽接口處,用950毛酒精擦凈插槽及控制板插頭;另外在設計PLC程序時,出現應用程序的掃描周期過長,更改程序和重新設定掃描周期。這些辦法均取得了良好效果。


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